Planear su Capacidad de Producción (teoría elemental)

Planeación y administración de la capacidad de producción

Estas son las medidas que se basan en la terminación y salida de los productos, estos son la utilización más recurrida para los procesos de flujo e línea. La aparatosa y monstruosa compañía de autos Nissan Motors Company dice que la capacidad de su planta en teennesy es de 450,000 autos al año, pero esta planta hace un solo tipo de carro lo cual con esta condición hace mucho más fácil de medir la capacidad de producción e la planta. Ese fue un ejemplo de una medida de capacidad de producción otro sería un restaurante que por ejemplo se puede decir que tiene la capacidad de atender 150 personas en una hora que compren alimentos para llevar o a 50 que se les tenga que dar el servicio en la mesa del establecimiento, pero bueno basta de ejemplos y veamos un poco más, ahora veamos lo que es la utilización, y esta se define como

“el grado en que el equipo, espacio o la mano de obra que se emplea actualmente” y este se debe de expresar en porcentaje, veamos la formula y un ejemplo

Utilización = (taza de producción promedio/ capacidad máxima) x 100

Ejemplo: hay que sacar el porcentaje de utilización de los recursos de un salón que tiene 38 butacas disponibles con un promedio de alumnos de 30.

Entonces seria así:

(30/38) x 100 = 78.94% de utilización del salón

Pero veamos las distintas capacidades de producción que puede haber.

-          La capacidad pico: que esta es la producción máxima que se puede obtener de una línea de producción en un proceso o instalación que este bajo condiciones ideales

Las condiciones ideales en una empresa son alcanzadas cuando se utilizan métodos de producción marginales como cantidades excesivas de tiempo extra así como turnos adicionales, reducción de tiempo dedicado a mantenimiento, evitar procesos de contratación de personal teniendo que hacer outsourcing  o subcontratación, y aun cuando todas estos factores ayuden para llegar a una condición ideal  y ayudar a conseguir “picos” temporales de producción en las estadísticas, no es posible sostener por mucho tiempo este ritmo. Ya que a los empleados no les gustara mucho la idea sobre una sobrecarga de trabajo y además que el tiempo extra y la misma paga de esta a los trabajadores sobre todo a los turnos de noche son extremadamente elevados y eleva el costo del producto y merma la calidad del mismo.

-          La capacidad efectiva: esta es la máxima salida de producción que es un proceso o una empresa, esta es capaz de sostener económicamente, en condiciones normales, en lagunas empresas este tipo de capacidad también pueden operar con un solo turno; en otras requiere una operación de 3 turnos rotativos por esto se le puede definir como la capacidad con el más alto nivel de producción de una compañía razonablemente, está ya con horarios razonables de trabajo para sus empleados.

Ya teniendo estos conceptos  podemos decir que con la capacidad pico es algo con las que la producción está a tope pero se pueden tener ganancias mínimas e incluso perdida, las fórmulas de estas son parecidas a las primeras veámosla

Utilización pico = (taza de producción promedio/capacidad pico) x 100

Utilización efectiva = (taza de producción promedio/ capacidad efectiva) x 100

Ejemplo: si funcionara las 24 horas del día en condiciones ideales el departamento de manufactura de una empresa fabricante de motores podrá terminar 100 motores al día. La gerencia considera que una taza de producción de solo 45 motores es la máxima que podemos tener económicamente por un largo periodo de tiempo. Actualmente el departamento produce un promedio de 50 motores diarios, cual es el grado de utilización en ese departamento y en relación a la capacidad pico.

Pico = (50/100) x 100 = 50%

Ut. Efectiva = (50/45) x100 = 111%