jueves, 24 de abril de 2014

MRP Requeirmiento de Material



La planificación de los materiales a lo que llamamos MRP es un método donde nosotros  podemos saber para poder planear y administrar todos los componentes que necesitamos para poder llegar a armar u obtener un producto ya terminado, siendo este el propósito que se tengan los materiales requeridos al instante y en el mejor momento para poder cumplirle a nuestros clientes y satisfacer sus necesidades, esto también sirve para poder planificar todas las compras necesarias y así ayudar a el departamento o encargado de las compras.


Los objetivos primordiales son estos:
1.- el asegurar todos los materiales y productos que se tengan a la orden a la hora de utilizarlos a en la fabricación y a la hora de entregar a los clientes
2.-tener los inventarios necesarios para la producción
3.- planear todo lo relacionado con la producción las horas de la entrega y las compras.

La aplicación de esta técnica se empieza a dar en cuanto los clientes hacen los pedidos o también en base a los pronósticos de las demandas de periodos anteriores al inicio de los MRP.

Para poder uno planear y hacer programas que tengan una buena base y que sirvan para la producción se necesita tener un amplio conocimiento de todos los procesos que esta abarca y así determinar todo lo que tiene que ver con ella para tener en cuenta todas las diferentes variables que nos pudieran afectar, hace algunos ayeres estas técnicas pues no existían y todo el control de la producción no se tenía en cuenta y se hacía de una forma inadecuada y se producía solamente lo que se necesitaba en el momento. Ya con el paso de los años se fueron creando sistemas y métodos los cuales tenían el objetivo de planear y programar la producción.

Bueno pero ya basta de la pequeña historia ahora veamos un poco de definiciones que son elementales en este tema.

Punto de reorden: este no es nada más que el promedio de toda la demanda entre el tiempo que se está uno en la entrega del producto, para esto está el inventario de seguridad el cual es el nivel de producto que se pronostica con anterioridad para asegurarse uno que cubrirá todas las situaciones cambiantes de la demanda.

Programa maestro de producción: este es un programa donde se da la planeación y el control que más influyen en un negocio ya que este es el que forma el material principal para planear los requerimientos de material. Este es el que indica las cantidades que se deben de comprar por periodo

BOM: esta es no más que una lista de materiales una vez que se lleva a cabo el programa del mrp esta realiza las estimaciones necesarias para calculas y obtener los volúmenes los tiempos necesario y los materiales para cumplir con los requerimientos de la producción.

Muchos indican que en la planeación de la producción también interviene el factor humano es cuál es el que hace la diferencia entre la teoría y la práctica. Este factor siendo completamente necesario para la planeación de producción ya que es el que debe de tener en anta bajo un sistema de modelos de errores ya que no somos perfectos y estos desperfectos en cualquier línea de producción se pueden presentar.
Ahora veamos un sencillo ejemplo de esta herramienta llamada MRP.

Supongamos que  se quiere fabricar 125 productos llamados “A” y para componerlo se necesitan de subproductos llamados B que se requiere uno, C también uno, D de este 2 y E de este uno. Pero para fabricar B se necesitan 2 componentes F y 4 G, y para componer C se necesitan 1 componente H y uno I y para componer H se necesitan 4 componentes J.. ¿Entonces cuantos componentes se necesitan de cada uno para formar los 125 productos ya mencionados?

Así quedaría el diagrama (disculpen mi pronta edición):



Lo cual quedaría

125 de a x 1 de b = 125 x 1 = 125 de B
125 de a x 1 de c = 125 x 1 = 125 de C
125 de a x 2 de D = 125 x 2 = 250 de D
125 de a x 1 de E = 125 x 1 = 125 de E
125 de a x 1de b x 2 de f= 125 x 1 x 2 = 250 de F
125 de a x 1 de b x 4 de g = 125 x 1 x 4 = 500 de G
125 de a x 1 de c x 1 de h = 125 x 1 x 1 = 125 de H
125 de a x 1 de c x 1 de I = 125 x 1 x 1 = 125 de I

125 de a x 1 de c x 1 de h x 4 de j = 125 x 1 x 1 x 4 = 500 de J

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